ಸ್ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಆಯ್ಕೆ

ಎಲ್ಲಾ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಿದಾಗ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಸ್ ಮಾಡಲಾದ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಅನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಗ್ರಾಫೈಟೈಸ್ ಮಾಡಲಾದ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ಮೂಲ ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತವಾಗಿರುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಶೀಟ್ ಜೋಡಣೆಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಬಹುದು. ಗ್ರಾಫೈಟೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್‌ನ ಕೋರ್.ಆದ್ದರಿಂದ, ನಾವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪಡೆದ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದಾಗಿ, ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶವು SO2 ಗ್ಯಾಸ್ ಎಸ್ಕೇಪ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್‌ನ ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.05% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದದ್ದು 0.03% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದರ ಪರೋಕ್ಷ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ.ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಗ್ರಾಫೈಟೈಸ್ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ನ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಪ್ರಮಾಣದ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದರೂ ಸಹ ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ದ್ರವ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ನ ಸ್ಥಿರ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಇರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಇಂಗಾಲದ ವಿಷಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ನೀವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್, ಇದು ಕಾರ್ಬರೈಸರ್ನಲ್ಲಿ ಇತರ ಪ್ರತಿಕೂಲವಾದ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಸ್ಸಂದೇಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ದ್ರವ ಕಬ್ಬಿಣವು ಉತ್ತಮ ಆದಾಯವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದಿಲ್ಲ.

ಕಡಿಮೆ ಸಲ್ಫರ್, ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅಂಶಗಳು ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ಸಾರಜನಕ ರಂಧ್ರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ನ ಸಾರಜನಕದ ಅಂಶವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ.

ತೇವಾಂಶದ ಪ್ರಮಾಣ, ಬೂದಿ, ಬಾಷ್ಪಶೀಲತೆಯಂತಹ ಇತರ ಸೂಚಕಗಳು, ಸ್ಥಿರ ಇಂಗಾಲದ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆ, ಸ್ಥಿರ ಇಂಗಾಲದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಬನ್, ಈ ಹಾನಿಕಾರಕ ಘಟಕಗಳ ವಿಷಯ ಇರಬಾರದು ಹೆಚ್ಚು.

ವಿವಿಧ ಕರಗುವ ವಿಧಾನಗಳು, ಕುಲುಮೆಯ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆಯ ಗಾತ್ರಕ್ಕಾಗಿ, ಸರಿಯಾದ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ದ್ರವ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿನ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರ ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ಸಣ್ಣ ಕಣದ ಗಾತ್ರದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕಾರ್ಬ್ಯುರೈಸರ್ನ ಸುಡುವ ನಷ್ಟ.ಇದರ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ: 100kg ಕುಲುಮೆಯು 10mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ, 500kg ಕುಲುಮೆಯು 15mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ, 1.5 ಟನ್ ಕುಲುಮೆಯು 20mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ, 20 ಟನ್ ಕುಲುಮೆ 30mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ.ಪರಿವರ್ತಕ ಕರಗಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಕೆಲವು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಟಾಪ್ ಬ್ಲೋನ್ ಕನ್ವರ್ಟರ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಮೇಕಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್‌ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರ ಇಂಗಾಲ, ಕಡಿಮೆ ಬೂದಿ, ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಮತ್ತು ಗಂಧಕ, ರಂಜಕ, ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಒಣ, ಸ್ವಚ್ಛ, ಮಧ್ಯಮ ಕಣದ ಗಾತ್ರ.ಇದರ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಬನ್ C≥96%, ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಿಷಯ ≤1.0%, S≤0.5%, ತೇವಾಂಶ ≤0.5%, 1-5mm ನಲ್ಲಿ ಕಣದ ಗಾತ್ರ.ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ತುಂಬಾ ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಸುಡುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಅದು ತುಂಬಾ ಒರಟಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ದ್ರವ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೇಲುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ.0.2-6mm ನಲ್ಲಿನ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಕಣದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ, ಅದರಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಪ್ಪು ಲೋಹದ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ 1.4-9.5mm, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಸಾರಜನಕ, ಕಣದ ಗಾತ್ರ 0.5-5mm ಮತ್ತು ಹೀಗೆ.ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕುಲುಮೆಯ ಪ್ರಕಾರದ ಸ್ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿವರಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತೀರ್ಪು ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆಯ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆ.